生命權應遠比工作權來的重要，而勞工安全更是本集團與員工必須共同全力去維護的最重要勞動條件。本公司身為雇主，開曼豐祥及美國豐祥人員皆為與客戶協調之公司代表，故暫不揭露職安衛管理。台灣豐祥新莊廠區規模未達職業安全衛生法所規定，第一類事業勞工人數200人以上者須推動建置職業安全衛生管理系統，未設置安全衛生委員會。內部仍有制訂「危害鑑別、風險評估及決定控制措施程序書、危害通識計畫辦法、作業環境測定及採樣策略規劃辦法、自動檢查管理辦法、員工健康管理辦法、承攬商安全衛生作業規定、變更管理作業規定、個人安全防護器具管理辦法」，但未執行內部稽核及外部稽核。越南VPIC1設有安全室實施職業安全衛生管理系統，我們遵循勞工法令規定，善盡企業責任，做好員工的照顧與保護工作，並且訂定安全衛生/安環政策、勞工安全衛生守則，每季召開勞工安全衛生會議。員工本身也應對於與自己切身有關的職業安全衛生法規有所認識，並有義務遵守，才能於工作時，保障自身的安全。
越南VPIC1目前取得ISO 14001：2015環境管理系統及ISO 45001：2018職業安全衛生管理系統驗證，2025年度新增、修訂安全與環境相關程序共2份程序書，2025年7月5日召開管理審查會議，2025年7月16日順利通過外部稽核。該系統覆蓋越南VPIC1 4,287位員工(占比100%)及160位非僱員工(占比100%)，採購、開發、施工、生產、維護與承攬100%遵守ISO 14001：2015及ISO 45001：2018之規定。

OSHE政策

危害風險評估

災害在一般人的直覺認知為不預期、非計劃下所發生或遭遇的災難，事實上安全管理的災害理念，是自起因經由時間序列迄災害所生現象或結果的過程。由於廠房設備眾多，人機互動頻繁，如何落實自主安全檢查防止機具故障與人為疏失，一直是工作安全上的重要課題。2025年台灣豐祥鑑別1項高度風險項目(堆高機夾傷)，2項為中度風險項目，針對1項高度風險定期進行堆高機人員複訓。越南VPIC1依據「環境影響項目、危害及風險評價指導書」定期鑑別職業危害辨識與風險評估，針對各項作業活動、產品及服務過程所潛在之安全衛生危害因素持續和主動積極的方式執行危害鑑別及風險評估，從中評估出安全衛生風險與機會，追求安全零災害。藉由持續性的鑑別危害及評估風險，並決定消除或降低安全衛生風險之機會，以實現安全衛生政策，達到持續改進的要求，安全風險分數超過12分需提出改善對策。2025年鑑別97項勞工安全危害項目(包含15項夾傷、65項接觸重物、15項車輛碰撞、2項接觸高溫物體、火災爆炸、化學物質)，結果無超過12分項目。同時，鑑別12項環境危害項目，其中10項針對風險提出減緩風險改善對策。另外，作業環境測定是為了讓掌握員工作環境的實態，以及評估勞工暴露狀況所實施的規劃、採樣、分析或儀器測量，因此必須要擬訂適當的策略，才能達到這樣的目的。2025年度越南VPIC1針對溫度、濕度、風速、照度、一般噪音、頻率噪音、總粉塵、呼吸性粉塵、二氧化碳、一氧化碳、甲苯、二甲苯、鐵、銅、鋁、鎳、鉻、勞動生理學與人因工程等進行勞動環境監測，執行1,216個量測樣本；其中，溫度、濕度、風速、照度、一般噪音、頻率噪音、總粉塵、呼吸性粉塵、二氧化碳、一氧化碳、甲苯、二甲苯、鐵、銅、鋁、鎳、鉻、勞動生理學與人因工程等1,040個量測樣本皆合格，其餘31個溫度、11個照度、46個一般噪音、71個頻率噪音量測樣本不合格，17個勞動生理學與人因工程學尚未規定允許限值的樣本數。馬上進行改善照明和通風，同時嚴格要求員工要依規定使用耳塞來降低噪音的影響。越南VPIC1皆會提供員工耳塞、耳罩，並定期針對同仁進行特殊體檢，確保員工有獲得良好的照護。

越南VPIC1依當地法規法的相關規定，督導職業災害調查處理，辦理職業災害統計，以即時掌握員工的職業災害狀況。當發生職業災害事故時，管理部、勞安單位也會立即啟動事故調查，進行事故調查分析、處理及研擬改善措施，定期宣導相關安全衛生事項，以防止類似情形再發生，2025年度越南VPIC1共發生5件職業災害事故，主要是夾傷事件居多，除了制訂相關作業規範、加強宣導外，也對潛在危險的機設做必要個遮擋，皆積極妥善處理員工意外所造成之傷害，並竭盡所能協助員工回到工作職場。2025年度越南VPIC1共發生1件火災事故，起因是噴砂機的過濾網起火，目前已改為水洗式集塵不再使用過濾網，徹底改善再次發生過濾網起火的可能。

風險評估流程

預防職業安全衝擊

本集團視承攬商為重要的工作夥伴，為確保承攬商人員的工作安全，各生產據點除依據當地職業安全衛生法與相關法令規定實施，審查承攬商施工計畫並規定供應商或客戶進入廠內需依規定配戴安全防護具，並推動各項管理機制以強化承攬商施工安全，如遵守承攬商管制表要求(包含設備操作訓練紀錄/專業執照)、施工過程定期及不定期抽查確認施工安全。建立承攬廠商資格審查制度，以承攬商服務項目進行分類建立廠商名冊資格，此制度將有助於採購單位對於承攬商來源的先期掌握，同時提升承攬作業施工品質與工安水準等實務需求。越南VPIC1每班配有一位安全員，負責依表檢查設備安全和消防安全。安全室每周會去巡廠一次，記錄缺失報告給現場改善，改善後回傳。經理部每周巡查一個廠區，記錄缺失報告給現場改善，改善後回傳。台灣豐祥2025年自動檢查列管機械，總計共6台，均依職業安全衛生管理辦法第四章實施自動檢查，並定期檢查確保設備能安全操作。操作危險性設備之操作人員皆有定期接受外部安全衛生教育訓練。2025年針對台灣豐祥員工進行勞工安全教育訓練，總時數74.5小時，上課內容包括勞安主管、急救安全人員、起重機、堆高機、固定天車等，共計22人次參與，較2024年教育訓練時數成長少29.7%；2025年針對越南VPIC1員工進行勞工安全教育訓練，上課內容包括一般勞安主管、堆高車、固定天車、危害風險分析管理等，總時數12,750.5小時，共計10,510人次參與，較2024年教育訓練時數增加6.45%。依據國際法規、客戶要求以及環保趨勢，針對所使用之333項化學品進行造冊列管。

安全道場

越南VPIC1於百善廠區設有安全道場，「道場」源於日本對培訓場所的稱呼，「安全道場」成為員工學習諸多重要安全課程的絕佳場所。「道場」開展的培訓主要涉及安全、品質和環境保護等方面。安全道場教育是一種體驗式安全教育方法，通過類比物體打擊、模擬沖壓到手指、模擬壓到安全鞋等情景，讓員工在觀看、參與、體驗的過程中有效地把「聽、看、做」思維與行動結合在一起，使其對安全事故的危險性和引發的後果產生更深入的瞭解，從感性上觸動對安全重要性的認識。

事故通報調查機制

台灣豐祥與越南VPIC1依當地法規法的相關規定，督導職業災害調查處理，辦理職業災害統計，以即時掌握員工的職業災害狀況。當發生職業災害事故時，管理部、勞安單位也會立即啟動事故調查，進行事故調查分析、處理及研擬改善措施，定期宣導相關安全衛生事項，以防止類似情形再發生，2025年度越南VPIC1共發生5件職業災害事故，主要是夾傷事件居多，除了制訂相關作業規範、加強宣導外，也對潛在危險的機設做必要個遮擋，皆積極妥善處理員工意外所造成之傷害，並竭盡所能協助員工回到工作職場。

工傷事故調查流程

火災事故調查流程

化學品洩漏事故調查流程

食物中毒事故調查流程

傳染病事故調查流程

台灣員工工傷統計

項目2022202320242025
工傷事故件數0000
重大傷害0000
一般傷害0000
因公死亡人數0000
因公死亡比例0000
可紀錄的職業傷害件數0000
可紀錄的職業傷害比例0000
傷害率（IR）0000
誤工率（LDR）0000
失能傷害頻率（FR）0000
失能傷害嚴重率（SR）0000
（註）工傷事故件數包含死亡、永久全失能、永久部分失能、暫時全失能事件，不包含員工上下班交通意外事故。
（註）台灣總工作時數58,064小時，為實際出勤時數（包含加班時數）合計。
（註）傷害率（IR）=（工傷事故件數合計÷總工作時數）×200,000
（註）誤工率（LDR）=（誤工天數÷總工作時數）×200,000，誤工天數不包括受傷當日及恢復工作當日。
（註）可紀錄的職業傷害比例：可紀錄的職業傷害件數(含輕傷、重傷、死亡人數)×1,000,000÷工作時數。
（註）因公死亡比例=因公死亡人數÷總工作時數×200,000
（註）傷害率（IR）、誤工率（LDR）、因公死亡比率為每年50個星期，每星期40個工時計算每100名僱員的比例。
（註）失能傷害頻率（FR）=（全年失能傷害人次數÷總工作時數）×1,000,000
（註）失能傷害頻率等同於GRI定義可記錄之職業傷害率。
（註）失能傷害嚴重率（SR）=（全年失能總損失天數÷總工作時數）×1,000,000

越南員工工傷統計

項目202320242025
工傷事故件數775
重大傷害0.1180.0840.066
一般傷害0.0470.0330.016
因公死亡人數000
因公死亡比例000
可紀錄的職業傷害件數775
可紀錄的職業傷害比例0.8270.587
傷害率（IR）0.1650.1170.082
誤工率（LDR）5.2952.6652.591
失能傷害頻率（FR）0.5910.4190.328
失能傷害嚴重率（SR）27.30013.91013.365
（註）工傷事故件數包含死亡、永久全失能、永久部分失能、暫時全失能事件，不包含員工上下班交通意外事故。
（註）越南重大工傷定義是有造成傷殘度的工傷事件。
（註）越南總工作時數12,195,603小時，為實際出勤時數（包含加班時數）合計。
（註）傷害率（IR）=（工傷事故件數合計÷總工作時數）×200,000
（註）誤工率（LDR）=（誤工天數÷總工作時數）×200,000，誤工天數不包括受傷當日及恢復工作當日。
（註）可紀錄的職業傷害比例：可紀錄的職業傷害件數(含輕傷、重傷、死亡人數)×1,000,000÷工作時數。
（註）因公死亡比例=因公死亡人數÷總工作時數×200,000
（註）傷害率（IR）、誤工率（LDR）、因公死亡比率為每年50個星期，每星期40個工時計算每100名僱員的比例。
（註）失能傷害頻率（FR）=（全年失能傷害人次數÷總工作時數）×1,000,000
（註）失能傷害頻率等同於GRI定義可記錄之職業傷害率。
（註）失能傷害嚴重率（SR）=（全年失能總損失天數÷總工作時數）×1,000,000

供應商員工工傷統計

項目2022202320242025
工傷事故件數0100
重大傷害0000
一般傷害0100
因公死亡人數0000
因公死亡比例0000
可紀錄的職業傷害件數0100
可紀錄的職業傷害比例010.32000
傷害率（IR）02.06400
誤工率（LDR）04.12800
失能傷害頻率（FR）0000
失能傷害嚴重率（SR）030.96000
（註）工傷事故件數包含死亡、永久全失能、永久部分失能、暫時全失能事件，不包含員工上下班交通意外事故。
（註）越南重大工傷定義是有造成傷殘度的工傷事件。
（註）台灣承攬商總工作時數 = 平均4間設備廠商進入 x 2位技師 x 公司待4小時 x 7工作日 = 224小時，為統計出勤時數（包含加班時數）合計。
（註）越南承攬商總工作時數 = 平均每天160輛車進入 x 公司待2小時 x 283工作日 = 90,560小時，為統計出勤時數（包含加班時數）合計。
（註）因公死亡比例=因公死亡人數÷總工作時數×200,000
（註）傷害率（IR）、誤工率（LDR）、因公死亡比率為每年50個星期，每星期40個工時計算每100名僱員的比例。
（註）失能傷害頻率（FR）=（全年失能傷害人次數÷總工作時數）×1,000,000
（註）失能傷害頻率等同於GRI定義可記錄之職業傷害率。
（註）失能傷害嚴重率（SR）=（全年失能總損失天數÷總工作時數）×1,000,000

員工工傷事件說明

傷害程度事件說明改善對策
重大2025年1月3日倉管員工負責接收從客戶載回的空台車，員工人在前面用手拉著台車走，不慎腳後跟被台車下面U型鐵傷到。● 進行宣導事故相關訊息，要求員工嚴格遵守台車搬運規則，人不可在台車前面拉，而是要在台車後面推或者在側面拉。
● 修改去除台車下面的U型鐵。
重大2025年2月7日焊1設管員給噴砂機更換皮帶，完成後開機發現皮帶沒轉， 此時他沒有先關機而是直接用手去拉皮帶，皮帶瞬間轉動就把右手食指頭夾到。● 重新教育要求設管員在維修設備時要遵守相關規定。
● 增加皮帶轉動危險範圍內的擋板寬度從原本的12cm改為20cm。
重大2025年3月10日沖1小組長將生產完的模具放回模具架的第四層，他用雙手抓住模具架，以左腿將模具推進模具架時，發生模具偏位上模翹起，夾到了手指。● 建立模具取出、放回模具架的作業標準書，並對幹部和相關作業人員進行教育。
● 小型模具並放在1.5米以下位置時，使用半自動堆高車取放。
● 1.5米以上 位置取放，要使用堆高車搭配天車。
重大2025年3月27日沖4設管組長用扶梯到料架上拿電線以進行維修，不慎扶梯滑動人摔下，慌亂堅手拉到料架上的汽缸，汽缸掉落砸到員工鼻子，造成鼻樑破碎。● 扶梯頂端有固定用的鉤子，使用時須有地方固定, 且有第二人穩住樓梯。
● 重新教育並要求遵守使用扶梯的規定。
一般2025年11月14日加工課員工操作MC加工機生產，放入零件時手指的位置有偏，因而被夾傷。● 改善製具，讓零件從上方放好手離開後，機器才開始夾持零件生產。
● 水平展開改善類似的零件。

火災事件說明

事件說明分析原因:改善對策損失金額
2025年11月1日五廠噴砂機在作業中突然亮燈停機，集塵室冒煙，一旁的作業員立刻關閉電源，然後打開水閥往集塵室裏面噴水。集塵室的溫度感應器接線錯誤無法發揮功能。● 檢查確保溫度感測器正常運作。
● 將集塵後過濾改為水洗式，不再使用過濾組件。		無人員受傷，燒毀過濾組件一組，價值7,500,000越盾。